熱熔鉆孔機加工精度怎么保證
經(jīng)常會有許多的客戶這樣問我們：你們在使用熱熔鉆孔機給產(chǎn)品進行加工時，怎樣保證加工精度呢？
熱熔鉆孔機的加工精度最終要靠機床本身的精度來保證，熱熔鉆孔機精度包括幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度和切削精度。
幾何精度：又稱靜態(tài)精度，是綜合反映熱熔鉆孔機關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。
定位精度：是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。
重復(fù)定位精度：是指在熱熔鉆孔機上反復(fù)運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。是在在相同條件下(同一臺熱熔鉆孔機上，操作方法不同，應(yīng)用同一零件程序)加工一批零件所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。
切削精度：是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。
由上述可見，熱熔鉆孔機精度的高低分機械和電氣兩個方面，機械方面如主軸精度，如跳動、母線等;絲杠的精度;加工時夾具的精度，機床的剛性等等。電氣方面則主要是控制方式如半閉環(huán)，全閉環(huán)等，還有反饋和補償方式、加工時的插補精度等。所以機床精度高低并不取決于機床是不是全閉環(huán)。
