應(yīng)用到鉆孔加工的行業(yè)非常的多，一款單一的鉆孔機(jī)根本無法滿足有些零件的加工，因此需要生產(chǎn)多款鉆孔機(jī)來滿足每個行業(yè)的需求。精密零件加工對加工精度有著非常高的要求，那使用日常的鉆孔機(jī)無法達(dá)到客戶的要求，為了滿足加工精度的要求必須使用利速精密鉆孔機(jī)。那利速這款精密鉆孔機(jī)有什么特點(diǎn)呢？

 

　　一、鉆孔機(jī)的剛度高、抗振性好。

 

　　為了滿足精密鉆孔機(jī)高自動化、高速度、高精度、高可靠性的要求，精密鉆孔機(jī)的靜剛度、動剛度和機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比都高于普通鉆孔機(jī)。

 

　　二、鉆孔機(jī)的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，傳遞精度高，速度快。

 

　　精密鉆孔機(jī)傳動裝置主要有三種，即滾珠絲杠副、靜壓蝸桿一蝸母條、預(yù)加載荷雙齒輪一齒條。它們由伺服電動機(jī)直接驅(qū)動，省去齒輪傳動機(jī)構(gòu)，傳遞精度高，速度快。一般速度可達(dá)15m/min，最高可達(dá)100m/min。

 

　　三、主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，功率大，調(diào)速范圍寬，節(jié)省能源。

 

　　精密鉆孔機(jī)主軸通常無齒輪箱變速系統(tǒng)(特殊的也只保留1~2級齒輪傳動)。目前精密鉆孔機(jī)95%以上的主軸傳動都采用交流主軸伺服系統(tǒng)，速度可在10~2000r/min圍內(nèi)無級變速。驅(qū)動主軸的伺服電動機(jī)功率一般都很大，是普通鉆孔機(jī)的1~2倍，由于采用交流伺服主軸系統(tǒng)，主軸電動機(jī)功率雖大，但輸出功率與實(shí)際消耗的功率保持同步，不存在大馬拉小車那種浪費(fèi)電力的情況，因此其工作效率最高。從節(jié)能角度看，精密鉆孔機(jī)又是節(jié)能型的設(shè)備。
 

 

　　四、精密鉆孔機(jī)的導(dǎo)軌都采用了處理方法。

 

　　為了能長期的保持導(dǎo)軌的精度，在高速重切削下，保證運(yùn)動部件不振動，低速進(jìn)給時不爬行及運(yùn)動中的高靈敏度，導(dǎo)軌采用了新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并運(yùn)用耐磨損材料對其進(jìn)行特殊處理。導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌、淬火硬度≥57HRC，與導(dǎo)軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點(diǎn)：①摩擦系數(shù)小;②耐磨好;③減振消聲;④工藝性好。所以精密鉆孔機(jī)的精度壽命比一般的鉆孔機(jī)高

 

　　五、設(shè)置有刀庫和換刀機(jī)構(gòu)。

 

　　這是精密鉆孔機(jī)與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的主要區(qū)別，使精密鉆孔機(jī)的功能和自動化加工的能力更強(qiáng)了。精密鉆孔機(jī)的刀庫容量少的有幾把，多的達(dá)幾百把。這些刀具通過換刀機(jī)構(gòu)自動調(diào)用和更換，也可通過控制系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理

 

　　六、控制系統(tǒng)功能較全。

 

　　它不但可對刀具的自動加工進(jìn)行控制，還可對刀庫進(jìn)行控制和管理，實(shí)現(xiàn)刀具自動交換。有的精密鉆孔機(jī)具有多個工作臺，工作臺可自動交換，不但能對一個工件進(jìn)行自動加工，而且可對一批工件進(jìn)行自動加工。這種多工作臺精密鉆孔機(jī)有的稱為柔性加工單元。